一、概述
 

　　隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展，制粒技術(shù)作為重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，已廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品等多個行業(yè)。其中，干法制粒技術(shù)以其優(yōu)勢，如無需添加水、粘合劑等輔助劑，減少生產(chǎn)過程中的能源浪費(fèi)和環(huán)境污染，而受到廣泛關(guān)注。
 

　　干法制粒機(jī)是現(xiàn)代制藥、化工和食品等行業(yè)中廣泛應(yīng)用的重要設(shè)備。其核心功能是將粉狀或顆粒狀的物料通過壓縮、剪切等力的作用，制成具有一定形狀和大小的顆粒。干法制粒技術(shù)以其高效、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，受到了越來越多企業(yè)的青睞。為了確保干法制粒機(jī)能夠長期穩(wěn)定運(yùn)行，對其操作和維護(hù)的理解與實(shí)踐變得尤為重要。
 

　　二、操作要點(diǎn)
 

　　1、物料準(zhǔn)備：在操作前，應(yīng)確保物料干燥、無雜質(zhì)，并根據(jù)工藝要求調(diào)整物料的水分、粒度等參數(shù)。同時(shí)，要確保物料在進(jìn)料前混合均勻，以提高制粒質(zhì)量。
 

　　2、設(shè)備啟動：啟動設(shè)備前，應(yīng)檢查各部件是否完好無損，如滾筒、刀片、篩網(wǎng)等。確認(rèn)無誤后，按照操作規(guī)程啟動設(shè)備，并逐步調(diào)整至最佳工作狀態(tài)。
 

　　3、參數(shù)調(diào)整：在制粒過程中，應(yīng)根據(jù)物料特性和工藝要求，合理調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速、進(jìn)料速度、壓力等參數(shù)。這些參數(shù)的調(diào)整直接影響到顆粒的形狀、大小和產(chǎn)量。
 

　　4、過程監(jiān)控：制粒過程中，應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)控顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。例如，顆粒大小不均、產(chǎn)量下降等都可能是設(shè)備故障或工藝參數(shù)不當(dāng)?shù)谋憩F(xiàn)。
 

　　5、設(shè)備停機(jī)：停機(jī)前，應(yīng)先停止進(jìn)料，待滾筒內(nèi)物料排出后，再關(guān)閉設(shè)備。停機(jī)后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，清理殘留物料，并做好下次使用前的準(zhǔn)備工作。
 

　　三、維護(hù)措施
 

　　1、日常檢查：每天使用前后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括滾筒、刀片、篩網(wǎng)等部件的磨損情況，以及緊固件是否松動等。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
 

　　2、定期保養(yǎng)：按照設(shè)備使用說明書的要求，定期進(jìn)行保養(yǎng)。例如，對設(shè)備進(jìn)行潤滑、清洗等，以保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的流暢性和清潔度。
 

　　3、易損件更換：對于滾筒、刀片、篩網(wǎng)等易損件，應(yīng)根據(jù)磨損情況及時(shí)更換。更換時(shí)，應(yīng)選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的配件，并按照操作規(guī)程進(jìn)行安裝。
 

　　4、維修記錄：每次維修和保養(yǎng)后，都應(yīng)詳細(xì)記錄維修內(nèi)容、更換的部件以及維修人員的簽字等信息。這些記錄有助于分析設(shè)備的運(yùn)行狀況，并為后續(xù)維護(hù)和故障排查提供參考。
 

　　5、技術(shù)培訓(xùn)：定期對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高其對設(shè)備操作和維護(hù)的熟練程度。培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理、操作規(guī)程、常見故障排查等。
 

　　四、常見故障排查
 

　　干法制粒機(jī)在使用過程中可能會出現(xiàn)各種故障，以下是一些常見的故障及其排查方法：
 

　　1、顆粒形狀不規(guī)則
 

　　原因：可能是模具磨損、物料水分含量過高或壓輪壓力不足。
 

　　排查方法：檢查模具的磨損情況，如有必要進(jìn)行更換；調(diào)整物料的水分含量；增加壓輪的壓力。
 

　　2、顆粒大小不一
 

　　原因：可能是物料顆粒大小不均勻、模具孔道堵塞或壓輪轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定。
 

　　排查方法：對物料進(jìn)行篩分，確保顆粒大小均勻；清理模具孔道；檢查壓輪轉(zhuǎn)速是否穩(wěn)定。
 

　　3、產(chǎn)量低
 

　　原因：可能是壓輪磨損、物料流動性差或設(shè)備電壓不穩(wěn)定。
 

　　排查方法：檢查壓輪的磨損情況，如有必要進(jìn)行更換；優(yōu)化物料配方，改善物料流動性；檢查設(shè)備電源電壓是否穩(wěn)定。
 

　　4、機(jī)器振動過大
 

　　原因：可能是設(shè)備安裝不平穩(wěn)、壓輪與模具間隙過大或軸承損壞。
 

　　排查方法：檢查設(shè)備的安裝情況，確保平穩(wěn)；調(diào)整壓輪與模具的間隙；更換損壞的軸承。
 

　　5、機(jī)器噪音過大
 

　　原因：可能是設(shè)備內(nèi)部有雜物、軸承潤滑不良或電機(jī)故障。
 

　　排查方法：清理設(shè)備內(nèi)部雜物；檢查軸承潤滑情況，及時(shí)添加潤滑油；檢查電機(jī)是否正常運(yùn)行。
 

　　為了確保干法制粒機(jī)的正常運(yùn)行，需要定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，包括清潔設(shè)備、檢查易損件磨損情況、更換潤滑油等。此外，操作人員還應(yīng)熟悉設(shè)備的操作規(guī)程，避免因誤操作導(dǎo)致設(shè)備故障。